1. 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)

① 壓室內(nèi)徑尺寸應根據(jù)所需的比壓與壓室充溢度來選定，一同，澆口套的內(nèi)徑差錯應比壓室內(nèi)徑的差錯恰當擴展幾絲，然后可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而構(gòu)成沖頭卡死或磨損嚴峻的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。

② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其外表粗糙≤Ra0.2μm。

③ 分流器與構(gòu)成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當選用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有用長度的容積，可提高壓室的充溢度。

2. 關(guān)于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，避免壓室中金屬液在重力效果下過早進入橫澆道，提前開端凝結(jié)。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應逐步減小，為出現(xiàn)截面擴展，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液活動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。

③ 橫澆道應有必定的長度和深度。保持必定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的效果。若深度不行，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。　 ④ 橫澆道的截面積應大于內(nèi)澆口的截面積，以確保金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩頭應做成圓角，避免出現(xiàn)早期裂紋，二周圍面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm。

3. 內(nèi)澆口

① 金屬液入型后不應當即關(guān)閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。

② 挑選內(nèi)澆口方位時，盡可能使金屬液流程短。選用多股內(nèi)澆口時，要避免入型后幾股金屬液集合、彼此沖擊，然后產(chǎn)生渦流包氣和氧化攙雜等缺陷。

③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要恰當小些，以確保必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應便于切除，且不使鑄件本體有殘缺(吃肉)。

4.溢流槽

① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不危害鑄件本體。

② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時，需注意溢流口的方位，避免過早堵塞排氣槽，使排氣槽不起效果。

③ 不應在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口，避免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中回來型腔，構(gòu)成鑄件缺陷。