鋅合金壓鑄件廣泛用于各種裝飾方面，例如家具配件，建筑裝飾，浴室配件，照明部件，玩具，領(lǐng)帶夾，皮帶扣，各種金屬扣等，需要鑄造表面的質(zhì)量 高，并且必須具有良好的表面處理性能。  鋅合金壓鑄部分常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：在壓鑄零件表面突出囊泡。 主要表現(xiàn)是在壓鑄后發(fā)現(xiàn)，在拋光或加工后出現(xiàn)，在噴油或電鍍后出現(xiàn)。

原因：

1。 毛孔引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔通常是圓形的，大多數(shù)收縮是不規(guī)則的。

（1）產(chǎn)生氣孔的原因：a在熔融金屬的填充和固化過程中，由于氣體的侵入，在鑄件的表面或內(nèi)部會(huì)形成孔。

b侵入從油漆中蒸發(fā)的氣體。

c合金液中的氣體含量太高，并且在凝固過程中會(huì)沉淀。 當(dāng)空腔中的氣體從涂料中揮發(fā)時(shí)，氣體從合金的凝固中析出時(shí)，

當(dāng)模具的排氣不良時(shí)，終將保留在鑄件中形成的孔中。

（2）收縮的原因： 在熔融金屬的固化過程中，由于體積的收縮或終固化部分缺乏收縮而發(fā)生收縮。

b鑄件厚度不均勻或鑄件局部過熱會(huì)導(dǎo)致某個(gè)零件的緩慢凝固，并且當(dāng)體積縮小時(shí)，表面會(huì)形成凹陷。 由于氣孔

和收縮孔的存在使壓鑄件的孔進(jìn)入水中。 噴漆和電鍍后烘烤時(shí)，孔

孔中的氣體由于熱量而膨脹； 否則孔中的水將變成蒸汽并膨脹，從而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2。 由晶間腐蝕引起：鋅合金成分中的有害雜質(zhì)：鉛，鎘和錫會(huì)聚集在晶界處，引起晶間腐蝕。 金屬基體被晶間腐蝕破壞，電鍍加速了這一禍害。受晶間腐蝕影響的零件將膨脹并提起涂層，從而在鑄件表面起泡。 尤其是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會(huì)導(dǎo)致鑄件變形，破裂甚至破裂。

3。 引起的裂縫：水波紋，冷隔板，熱裂縫。

水波紋，冷分配：在熔融金屬的填充過程中，首先進(jìn)入的熔融金屬與接觸壁的過早凝固接觸，然后進(jìn)入的熔融金屬無法與凝固的金屬層融合形成 鑄件表面的接縫。 出現(xiàn)波紋，出現(xiàn)條紋缺陷。 鑄件表面的水波紋通常很淺； 冷隔板可能會(huì)滲入鑄件。

熱裂紋：a鑄件厚度不均勻時(shí)，在凝固過程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力；

b彈出得太早，金屬強(qiáng)度不夠；

c彈出過程中受力不均

d模具溫度過高會(huì)使晶粒粗大；

e存在有害雜質(zhì)。 以上因素可能會(huì)導(dǎo)致破裂。 當(dāng)壓鑄部件中出現(xiàn)水波紋，冷壁，熱裂紋時(shí)，它們會(huì)在電鍍過程中溶解

液體會(huì)滲入裂縫，在烘烤過程中會(huì)轉(zhuǎn)化為蒸汽，氣壓會(huì)抬高鍍層形成氣泡。

解決缺陷的方法：控制孔的關(guān)鍵是減少混合到鑄件中的氣體量。 理想的金屬流應(yīng)從噴嘴通過分流錐和流道不斷地加速進(jìn)入腔體，以形成光滑，一致的金屬。該流采用圓錐形流道設(shè)計(jì)，即從噴嘴向 門，可以達(dá)到這個(gè)目的。 在填充系統(tǒng)中，混合氣體是由于湍流和液態(tài)金屬混合物形成孔而產(chǎn)生的。 從對(duì)金屬液從鑄造系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中可以明顯看出，流道中的尖銳過渡位置和不斷增加的澆注量。流道的截面積將導(dǎo)致湍流 所夾帶的金屬液體的流動(dòng)以及光滑的金屬液體將幫助氣體從流道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，并從模具中排出。

對(duì)于縮孔：確保壓鑄和凝固過程的所有部分同時(shí)散熱并同時(shí)凝固。 合理的噴嘴設(shè)計(jì)，澆口的厚度和位置，模具設(shè)計(jì)，模具溫度控制和冷卻都可以避免收縮。

對(duì)于晶間腐蝕：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量，尤其是鉛<0>

對(duì)于水波紋和冷隔斷，您可以提高模具的溫度，提高澆口的速度，或者增加冷隔斷中的溢流槽，以減少冷隔斷的發(fā)生。

對(duì)于熱裂紋：請勿急劇改變壓鑄零件的厚度以減少應(yīng)力； 調(diào)整相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)； 降低模具溫度。